Descubra el nuevo Dual Absolute
La revolución de los
Probadores de Fugas
A través de la tecnología Dual Absolute® usted combina la simplicidad de un sistema clásico de caída absoluta con la precisión y sensibilidad de un sistema diferencial, llevando la tecnología de los instrumentos de prueba de fugas a un nivel nunca antes alcanzado.
Descubra el nuevo Dual Absolute
La revolución de los
Probadores de Fugas.
La revolución en los instrumentos de medición
Dual Absolute® es tan potente y fiable que ForTest ha decidido dejar de desarrollar los clásicos sistemas diferenciales autónomos basados en una tecnología obsoleta. La revolución de los leak tester comienza con la tecnología desarrollada por ForTest que duplicando la medición absoluta hace que el diferencial sea obsoleto. Dual Absolute se convierte en el nuevo punto de referencia para las pruebas de fugas.
Nueva tecnología más fiable y precisa
Gracias a la revolucionaria tecnología Dual Absolute®, se obtienen mediciones más estables y precisas, haciendo que el enfoque tradicional utilizado por los instrumentos diferenciales quede obsoleto.
Cero costes de mantenimiento y servicio
Los sistemas diferenciales están sujetos a un mantenimiento periódico, lo que resulta en costes de servicio, tiempo de inactividad o averías. El sistema Dual Absolute® evita todo esto y elimina los costes de mantenimiento.
Hemos duplicado la Medición Absoluta
haciendo obsoleta
la medición diferencial.
Características principales
MUESTREO PROGRAMABLE
Eliminación de los fenómenos de deriva térmica y mecánica en la pieza de referencia, para obtener la medición más estable, veraz y repetitiva del mercado.
DOBLE PRODUCTIVIDAD
A través del modo intrínsecamente seguro Zero Central©, es posible probar dos piezas a la vez, reduciendo a la mitad los tiempos de ciclo.
SENSIBLE COMO UN PROBADOR DIFERENCIAL
Idéntica sensibilidad de medición en comparación con un sistema clásico de transductores capacitivos diferenciales.
NO HAY MANTENIMIENTO PERIÓDICO
La optimización de los circuitos elimina completamente el mantenimiento periódico requerido en los instrumentos diferenciales clásicos.
DUAL SAFE©
Doble seguridad de los canales de medición, basada en circuitos de caída absoluta con seguridad intrínseca y verificación cruzada entre canales.
PRUEBA DE ALTA PRESIÓN
Medición a escala completa hasta el ensayo de 200 Bar, contrariamente a los límites tradicionales de los sistemas diferenciales.
MEDIDA DE ESTADO SÓLIDO
El hardware de medición SSM, insensible a la humedad, hace superfluos los costosos sistemas de filtración de aire comprimido, necesarios en los sistemas diferenciales capacitivos clásicos.
ANCHO DE MEDIDA
La amplia escala de medición de fugas permite una clara mejora de los tiempos de llenado y estabilización.
¿Por qué elegir Dual Absolute?
1 . EXACTITUD DE LA MEDICIÓN
Rendimiento
La revolucionaria tecnología Dual Absolute ® incluye ventajas nunca antes vistas, como el encerramiento en un soloinstrumento de múltiples sistemas de medición, tanto tradicionales como innovadores:
Medición absoluta de la caída;
Caída de presión diferencial;
Nueva Medición Diferencial Dual Absolute®, con muestreo de piezas de referencia a intervalosprogramable;
Sistema de seguridad positiva Dual Zero Center ®.
2 . SU EMPRESA EN LAS MEJORES MANOS
SEGURIDAD y FIABILIDAD
3 . DISEÑO INNOVADOR
NUEVO CONCEPTO
Sectores de aplicación
Hidráulica
Automotriz
Gas
Biomédico
Neumático
Aparato doméstico
¿Cuánto te cuesta
quedarte anclado en el pasado?
Ejemplo de una empresa con
SISTEMA DIFERENCIAL
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Inspección: una vez al año.
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Prueba de fugas: una vez al año.
-
Limpieza interna: una vez al año.
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Inspección de válvulas: 1 vez al año.
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Calibración periódica: una vez al año.
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Tiempo de inactividad: 1-2 horas para el mantenimiento y la calibración.
Ejemplo de una empresa con
DUAL ABSOLUTE ®
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Inspección interna: Nunca. No es necesario.
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Prueba de fuga: Nunca. Hardware de seguridad positiva.
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Limpieza interna: Nunca. No es necesario.
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Revisión de la válvula: Nunca. No es necesario.
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Calibración periódica: Una vez al año.
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Tiempo de inactividad: 10 min. por calibración.